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近年來，隨著制藥裝備行業(yè)競爭加劇，在此起彼伏的低水平重復、低價戰(zhàn)中，不少中小型藥機企業(yè)利潤承壓，如何降低成本成為了擺在這些企業(yè)面前的一道坎。

筆者認為，面對當前藥機市場競爭激烈的局面，藥機企業(yè)利用價格優(yōu)勢雖然短期可以吸引用戶，但并非長久發(fā)展之策，特別是近年來隨著一系列醫(yī)改政策的推進，藥品質量要求越趨嚴格，對于制藥裝備的要求也在不斷提高，需要藥機企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，朝著自動化、智能化的高端方向轉型升級，才能滿足市場的需求。

另外，藥企需要思考的是如何經營管理企業(yè)，特別是要在生產管理過程中避免鋪張浪費，從而進一步減少企業(yè)的成本。“精益生產管理已成趨勢?！睒I(yè)內人士如是表示。

與粗放型生產管理相比，精益生產管理可以通過提高客戶的滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，從而實現更大的價值。

筆者了解到，近年來，已經有越來越多的制藥裝備企業(yè)認識到精益生產管理的重要性，并將精益生產的理念帶給企業(yè)的員工，融入到企業(yè)的生產、管理過程中去。

例如，8月13日，有藥機企業(yè)表示公司專門舉行了精益生產管理系列課程培訓，旨在讓員工了解精益生產管理體系的核心價值觀，有效識別與消除生產與管理過程中的浪費，降低企業(yè)成本，提升企業(yè)管理精細化、數字化水平。據介紹，其培訓課件結合公司的實際生產情況，從精益生產過程中存在的認識、等待、搬運、不良品、動作、加工、生產過剩、庫存等八種不同浪費的表現形式、原因、對策、注意事項進行剖析，使員工在以后的工作過程中避免浪費，降低成本，提高效率，為企業(yè)帶來效益。

某純化水設備企業(yè)則建立了一套精益生產管理體系，包括模塊化的設計理念、嚴謹化的物料采購控制、精細化的生產加工、多層面的品質控制中心、快速響應的服務等，吸引更多藥企達成合作，公司也得以在專業(yè)化、規(guī)范化的大道上疾行。

自動化、智能化已成為制藥裝備行業(yè)發(fā)展的新方向，在此背景下，也有藥機企業(yè)積極投入研究，提升自動化、信息化和智能化水平，通過實施現代化管理逐步實現精益管理和精益生產。并結合公司業(yè)務實際，突出標準化作業(yè)與柔性生產管理相結合，逐步以智能化設備代替手工作業(yè)，提高了產品的質量和企業(yè)的生產效率。

業(yè)內認為，藥機企業(yè)在建立精益生產管理體系的過程中，結合自身的運營實際情況非常關鍵，“因為每一家企業(yè)的情況是不同的，生產過程中的浪費等情況也不盡相同”。因此，需要藥機企業(yè)“因材施教”，結合精益理念和不同部門自身的崗位職責，找到瓶頸逐一突破，并對改善解決方案、操作方法以及預期效果進行分析和探索。

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關鍵詞： 生產管理 降低成本 達成合作